Skip to main content

Статьи

Лазерная резка

Лазерная резка - технология резки и раскроя материалов, использующая лазер высокой мощности и обычно применяемая на промышленных производственных линиях.
В процессе резки, под воздействием лазерного луча материал разрезаемого участка плавится, возгорается, испаряется или выдувается струей газа.
Лазер (от английского.  Laser, акроним от light amplification by stimulated emission of radiation «усиление света посредством вынужденного излучения»), или оптический квантовый генератор – это устройство, преобразующее энергию накачки (световую, электрическую, тепловую, химическую и др.) в энергию когерентного, монохроматического, поляризованного и узконаправленного потока излучения.

Существует 3 типа установок, применяемых для резки лазерным путем:

Механизм плавления при лазерном излучении на металл

При воздействии лазерного излучения на металл возможны два механизма резки: плавлением и испарением. Последний механизм требует больших затрат энергии. Поэтому на практике резку производят плавлением. Чтобы расплавленный металл не заполнял образующийся канал реза за счет действия капиллярных сил и поверхностного натяжения, в зону резки подают струю газа.

Преимущества лазерной резки

Сфокусированное лазерное излучение, обеспечивая высокую концентрацию энергии, позволяет разрезать любые металлы и сплавы независимо от их теплофизических свойств. При резке детали не деформируются, так как окрестности реза практически не нагреваются. Поэтому с высокой точностью можно вырезать легкодеформируемые и нежесткие детали.

Применение лазерной обработки

Лазерная резка обладает существенными преимуществами по сравнению с другими методами: возможностью получать тонкие резы благодаря острой фокусировке лазерного луча, особенно при выполнении внутренних резов зоной термического влияния излучения; отсутствием механического контакта, что важно при раскрое тонколистовых материалов химической чистой резки; возможностью автоматизации процесса.